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尼龍材質(zhì)浮纖問題
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2013/07/02

產(chǎn)生浮纖的主要原因是因為尼龍材質(zhì)在添加玻纖等填充物的時候,大多采取的是物理混合的方法,但是在塑料融化之后,這個玻纖與尼龍的混合物會出現(xiàn)不同程度的分離{視添加的比例和玻纖的長短而定,還有原料的溫度也有一定程度的影響。因為玻纖相對于尼龍的流動性要差很多,而尼龍在模具中的流動是從夾層中間往前流,兩邊往外翻動的方式流動的。所以其流動性最好的肯定是跑到了最前面,而流動性不好的就會停留在模具的表面。  故而出現(xiàn)了玻纖會外露的情況,即:浮纖。

浮纖問題一般可以從三個方面去解決,一材料,一是工藝,三助劑。 

  一:材料:使用短纖和低粘度的PA基材,短纖性能較長纖好,計量準(zhǔn)確,但需要有側(cè)向進(jìn)料系統(tǒng)和失重電子計量系統(tǒng)。

  二: 工藝:

       1、適當(dāng)提高螺桿剪切力;

       2、注射速度調(diào)高,螺桿速度可以調(diào)到70%-90%;

       3、增大注射壓力;

       4、整個螺桿回縮1-2MM,防止?jié)部诟±w;

       5、對于復(fù)雜制件采取分級注塑。

  三:助劑:加入0.3%-0.6%的硅酮和0.5%-0.8%的表面活性劑(如分散劑等)

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